精益管理工作开展以来，总装三部严格贯彻集团公司“1234”高质量发展方略，积极响应落实公司精益管理会议精神，以“全员参与、持续改善”为目标，深入开展一系列精益管理活动，消除浪费、优化流程、提升效率，将精益管理思想转化为推动实船建造提速的有力行动，推动精益管理不断走深走实。

全员参与 思想赋新

总装三部积极推动精益文化建设，通过宣传栏、展板、班前会宣讲，送学到班组等方式，营造人人参与良好氛围，全面提升员工对精益管理的认知与掌握，在此基础上部门为科级及以上干部和所有班组长购买了“精益思想”、“班组生产管理教程"等书籍，推动班组常态化学习，指导各班组开展“班组一点课”活动，通过引导全员在深学思悟中解放思想、更新观念、拓宽视野、营造人人讲精益、用工具、解难题的浓厚精益氛围。

以智赋能 建造提速

总装三部通过精益管理，不断工序前移，提高中间产品完整性，压缩建造周期，13000TEU系列船做到“一艘比一艘好、一艘比一艘快”，6号船H1844A更是创下系列船成绩最优纪录，主机动车、燃气加注和发电机燃气模式负荷等关键项目，均比前船周期缩短25天，不断刷新建造超大型箱船最短码头周期纪录。

降本增效 践之于行

总装三部努力挖掘精益管理中可复制、有成效的好方法，9月上旬以“消除浪费、降低成本、创造价值、规范管理、提升效益”为主题，开展了“精益我最行”合理化建议活动，员工积极献计献策，分别从降本增效、工艺工法、管理提升等方面提出真知灼见。部门结合“七化”制度，制定“二表二卡”等管理工具，即舾装托盘物量实名制统计表、总段完整性打分表、废返工时控制及改善卡、调试完整性流转卡，进一步优化部门生产类、申请类等流程，方便员工更加快速流畅开展工作。

细化管理 攻坚克难

总装三部围绕解决生产管理上的“痛点”、“难点”工作”，围绕生产计划、安全、设备、精细化管理，部门制定了12条精益生产改善项目，并将目标指标逐项细化推进，切实将精益管理目标落实落地。并结合LNG船建造特点，精心编制各工种质量操作规程，印制300余本，分发给所有班组进行学习，推动部门上下尽快了解LNG船建造特点，推动新产品优质高效建造。

总装三部表示，将继续以精益为抓手，通过多措并举引导员工学用结合，让精益管理深入每一个细节，不断向船坞、平台、码头等生产现场延伸，进一步赋能公司高质量发展。

（总装三部供稿）